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(飲料瓶)理瓶系統 /全自動吹瓶機設備
吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設備，目前比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。
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一.吹瓶機的定義：
吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設備，目前比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。
目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進行吹制?，F今一般常用的是PET材質的環保塑料。吹塑機：是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。
熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。
二.吹瓶機的生產過程：
1、預熱：將瓶坯（胚）通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯（胚）的坯（胚）體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。
2、吹瓶成型：該階段是將已經預熱好的瓶坯（胚）放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
三.市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種：
全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。
吹瓶機的維護保養：
1.加料位不加料：需進行檢查幾種情況：是否已經料斗沒有料了，如果是：需要趕快加料。不是：請檢查提升機的控制接觸器是否在得電狀態，如果是得電狀態，趕快檢查電機是否在得電并負載狀態，因為這種情況很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升帶，這時簡單的方法是人工幫助提升。如果檢查提升機的控制接觸器不在得電狀態，請檢查瓶胚檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。
2.進料老卡進料盤：這種情況是比較頭痛的問題，從經驗上看如果瓶坯（胚）的長度比較長切重量較大的話，那么這種現象是比較少的。
3.瓶子吹成后不能從模具中取出：首先應該將模具打開，用手動開合模，如果正常，在用空運行狀態運行一下，如果也正常的話。請檢查你的排氣時間設置，如果排氣設置正常，且每次只要一吹瓶就故障的話，那么可以判斷是排氣閥的問題，請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況（這種故障還有一種現象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音）。如果你遇到的是很多模生產正常偶然來一下這種開不了模的情況，請檢查鎖模銷是否有段了的螺絲在里面，另外請檢查鎖模力度是否太大，如果太大應該按照標準重新調整。
4.瓶子老是夾傷：機械手的位置是否錯位。
5.兩個機械手相碰撞：這種情況需要重新手動復位機械手，是由于錯位引起的。
四.溫州科信與客戶合作方式及售后服務：
1.簽定合同后，預付貨款的30％作為定金。
2.提貨前再付貨款的65％提貨。
3.全線調試合格后支付貨款的余款。
4.簽定合同定金到后30個工作日內交貨。
5.設備由供方運抵需方后，需方應組織人員按供方技術人員的要求將設備移動到位，設備與設備之間的聯接由供方調試人員負責。設備外接的水、電、氣由需方負責，供方調試人員協助完成。
6.設備安裝全部完畢后，由供方調試人員負責全線調試合格。
7.供方在設備安裝開始安裝的同時，為需方培訓專業維修電工和鉗工各1名，設備調試合格驗收后培訓結束。
8.設備調試合格驗收后，供方對設備質量保質期一年。在保質期內，由于設備本身質量問題造成的故障，供方負責免費維修。由于需方原因造成的設備故障，供方可提供維修服務，費用由需方負擔。
9.設備運行期間，設備操作人員須嚴格按照設備使用說明書的規定安全操作和維護。
10.售后服務：設備整機保修一年，質保期內我方無償提供服務，質保期后我方只向買方收取成本費。如設備發生故障，我方將在接到買方通知后，安排工程師在72小時內到達買方工廠，排除設備故障（因交通安排和天氣影響延遲到達的除外），并在三日內使設備恢復至正常運轉狀態。如屬重大故障不能及時修復，賣方與買方協商確定修復時間。
11.關于價格：頁面中價格為大致批發價格，如您有意大量購買或需要特殊定做，請聯系我們詳談。
12.關于發貨：我公司在發貨前設專人嚴格檢查設備質量，并試車保證設備運行平穩后組織發貨，發貨時使用纏繞膜整體包裝，防雨、防水、防磕碰，確認設備適合長途運輸，請您放心購買。
13.關于客服：如您有意購買設備，請及時聯系我方負責人，在線或者電話溝通，詢問需購買的設備的尺寸、產量及注意問題等，以方便我們向您推薦合適的設備，減少和避免貴方購買設備時造成的成本浪費，長期持續地為您節約成本、提升產品品質。
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