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一.葡萄酒的概述：
葡萄酒只能是破碎或未破碎的新鮮葡萄果實或葡萄汁經完全或者部分酒精發酵后獲得酒精度數不低于8.5%的飲料。葡萄酒的品種很多，因葡萄的栽培.葡萄酒生產工藝條件的不同，產品風格各不相同。通常按顏色分類分紅葡萄酒和桃紅葡萄酒.白葡萄酒三種,前者是紅葡萄帶皮浸漬發酵而成；后者是葡萄汁發酵而成的;按狀態分類分為靜止酒和起泡酒。
二.中小型釀造葡萄酒生產線車間配置要求：
1.葡萄酒是供人飲用的釀造酒。飲用好的葡萄酒給人美的享受和藝術欣賞。葡萄酒應該具備釀造葡萄本身的果香和口味，后味潔凈。“潔凈”二字是衡量葡萄酒質量好壞的重要指標。人的嗅覺器官和味覺器官是相當靈敏的，在葡萄酒釀造過程中，任何污染和過失給葡萄酒帶來的異雜味都是葡萄酒本身無法掩蓋的，甚至是致病的缺陷。
2.所以，釀造葡萄酒的廠房，必須符合食品生產的衛生要求。要根據生產能力的大小設計廠房和選購設備。發酵車間要光線明亮，空氣流通。貯酒車間要求密封較好。葡萄酒廠的地面，要有足夠的坡度，用自來水刷地后，污水能自動流出去。車間地面不留水溝，或者留明水溝，水溝底面的坡面能使刷地的水全部流出車間。車間的地面好是貼瑪賽克或釉面瓷磚，車間的墻壁用白色瓷磚貼到頂。廠房要符合工藝流程需要。從葡萄破碎.分離壓榨.發酵貯藏，到成品酒灌裝等，各道工序要緊湊的連系在一起，防止遠距離輸送造成的污染和失誤。

三.釀造葡萄酒的生產設備：
葡萄酒的加工設備，主要有葡萄破碎機.果汁分離機.果汁壓榨機.高速離心機.灌酒機等，貯藏容器主要有發酵罐.貯酒罐等。要根據生產能力的大小，選擇設備型號和容器規格，各種設備的能力和貯藏容器要配套一致。每種設備和容器，凡是與葡萄.葡萄漿.葡萄汁接觸的部分，要用不銹鋼或其它耐腐的材料制成，防止鐵.銅或其它金屬污染。
四.葡萄酒生產線—葡萄酒的生產工藝：
葡萄酒的生產工藝總的來說可分為三個過程：原酒的發酵工藝.儲藏管理工藝.灌裝生產工藝。充分成熟的葡萄→清洗.晾干.除梗→破碎.加糖→裝桶.加亞硫酸→初發酵→后發酵→澄清→蒸餾.勾兌→裝瓶.貯存。
1.清洗.除梗.破碎：將新鮮成熟的葡萄洗凈晾干。要擇去干癟.腐敗的顆粒，因為腐爛的葡萄，含氮物質比正常的葡萄多，有利于雜菌繁殖，尤其有利于引起葡萄酒混濁的乳酸菌的繁殖。葡萄去除果梗，破碎后儲存到不銹鋼儲存罐內。
2.調整葡萄汁：成熟的紅葡萄在不加糖時，酒精度為12度左右。釀制酒精度稍高的酒，可在1升的葡萄汁中添加1度酒精。
3.葡萄酒生產線—裝桶.加亞硫酸：將調整后的果漿放人已消毒的發酵缸中，容積占80%，以防發酵旺盛時汁液溢出容器。在葡萄汁裝桶后馬上添加亞硫酸。
添加亞硫酸的作用：
①滅菌和抑菌：SO2能抑制微生物的活動。細菌對SO2為敏感，其次是酵母，而葡萄酒酵母抗SO2能力較強。
②澄清作用：由于SO2的抑菌作用，使發酵起始時間延長，從而使葡萄汁中的雜質有時間沉降下來并除去。
③溶解作用：添加SO2后生成的亞硫酸有利于果皮中色素.酒石.無機鹽等成分的溶解，可增加浸出物的含量和酒的色度。
④抗氧化作用：SO2能防止酒的氧化，特別是阻礙和破壞葡萄中的多酚氧化酶，包括健康葡萄中的酪氨酸酶和腐爛葡萄中的蟲漆酶，減少單寧和色素的氧化，阻止氧化渾濁.顏色退化，并能防止葡萄汁過早褐變。二氧化硫的添加量直接影響葡萄酒的發酵及品質。
4.初發酵：發酵時，每天攪拌4次(白天兩次，晚上兩次)，將酒帽(果皮.果柄等浮在表面在缸中央形成的一種蓋狀物)壓下，使各部分發酵均勻。在26～30℃的溫度下，初發酵經過7-10天就能基本完成。若溫度過低，可能延長到15天左右。發酵在發酵罐內完成，發酵罐可以控制發酵溫度。
5.葡萄酒生產線—壓榨：通過泵和過濾器，將初發酵完成的發酵液打到后發酵罐內進行后發酵和陳釀。

6.后發酵及成釀：經過后發酵將殘糖轉化為酒精，酒中的酸與酒精發生作用產生清香的酯。加強了酒的穩定性，在后發酵及陳釀期間要進行倒酒。一般在釀酒的個冬天進行次倒酒，翌年春.夏.秋.冬各倒1次。釀酒后第1年的酒稱為新酒，2-3年的酒稱為陳酒。貯藏時間越長，味道越濃，穩定性也越強。
7.葡萄酒生產線—澄清：可以自然澄清，也可以人工澄清。自然澄清需要很長時間，人工澄清可采用加膠的方法。
8.葡萄酒的調配：葡萄酒發酵結束后，往往酒精度不夠，味也不甜。一般酒精度稍高且甜的紅葡萄酒，是調配的葡萄酒。一般加酒精和白砂糖。加糖時，先將糖用葡萄酒溶解，根據需要調制成適口的紅葡萄酒。
9.裝瓶.貯存：根據包裝的要求選擇不同的瓶或罐進行裝瓶貯存。
五.葡萄酒紅酒灌裝生產線設備詳解：
◆科信紅酒設備生產線采用常壓灌裝原理，當空瓶經撥輪進入升降托盤后，灌裝閥和空瓶對中，同時自動打開定量灌裝閥的閥口進行全自動定量灌裝。
◆本紅酒灌裝機采用PLC.變頻器.人機界面控制系統。具有變頻調速.有瓶自動灌裝，無瓶不灌裝等先進的控制技術。通過設備上的各種傳感器，在觸摸屏上可以顯示出準確的生產速度和生產數量。生產速度可以根據用戶要求在觸摸屏上自行設定。
◆本灌裝機具有主電機及其他電器的各種保護，如過載.過壓等。同時在觸摸屏上會自動顯示出相應的各種故障，方便用戶查找故障原因。
◆本灌裝機主要電器元件采用國際知名品牌，也可根據客戶要求制定品牌。
◆整機采用PLC電腦程序控制界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不罐裝，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調速生產能力數字顯示.調整極其方便。

六.科信公司可以為您提供的售后：
1.設備的安裝調試：根據不同的生產設備委派有經驗專門技術人員.工程師負責安裝調試，按合同要求按期完成其工作，并驗收合格進入正常生產。
2.售后檔案化：顧客所購的生產設備安裝調試后，所有相關信息將進入專項檔案管理系統，使用運轉情況會及時受到我公司的關注，具有快捷及時的及定期回訪程序。
3.時間承諾：生產設備到達顧客廠房前請與售后部預約調試人員到達現場時間，根據要求會按期到達現場，設備運行中出現緊急情況不能處理時，直接反饋到售后部，工作時間外請于合同當事人或營銷負責人取得聯系，當接到通知后12小時到達現場。
4.專門技術培訓：為保證顧客技術人員能夠熟練掌握設備的性能及操作保養程序，除現場培訓外，可向顧客提供到我公司內部接受專項技術的培訓，根據實際需要將邀請顧客到我公司飲料生產實驗廠.樣板廠接受培訓。
5.零配件的供應：常年充足供應零配件，隨時快速電話郵購業務，大修配件計劃可上門，為顧客節省時間及費用。
6.定期巡回：根據顧客滿意度調查結果及顧客的不同要求，按計劃分期分批走訪用戶，隨時解決顧客在生產中的問題，并通過總結持續改進，以達到顧客滿意。屆時請顧客認真填寫《顧客滿意度調查表》及《用戶卡》。
7.承接設備的大.中.小修：公司承接大.中.小修理，修理用件以廠價10%優惠供應，大修30天，中修15天，小修3-7天完成。
8.信息：為方便顧客更多的了解飲料市場發展及包裝設備的發展趨勢，我公司將及時向您通報新信息，定期向顧客郵寄我公司咨詢雜志。
9.質量承諾：溫州科信機械制造有限公司所提供的設備保證是全新.先進可靠的，符合工藝要求的產品，并自交貨之日起保質一年（易損件不在三包范圍之內）。

七.溫州科信輕工機械有限公司可承接的項目：
1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產線
2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水.純凈水生產線
3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產線
4.每小時100桶——1500桶，3加侖.5加侖桶裝飲用水生產線
5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產線（植物蛋白飲料.茶飲料.功能保健飲料.易拉罐啤酒生產線）
6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產線（牛奶生產線.酸奶生產線.鮮奶生產線.巴氏奶生產線）
7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產線（玻璃瓶碳酸飲料生產線.PET碳酸飲料生產線.易拉罐碳酸飲料生產線）
8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產線（啤酒生產線（玻璃瓶.易拉罐）.白酒生產線.黃酒生產線.藥酒生產線.葡萄酒生產線.保健酒生產線等）
9.各種水處理設備RO反滲透UF超濾設備
10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發酵罐，調配罐，沖瓶灌裝封口機，熱收縮包裝機，套標機，滅菌鍋，滅菌機等各種飲料設備。
11.板式和管式UHT裝置.CIP系統。
12.整廠交鑰匙工程。
溫州市科信輕工機械有限公司是一家專門從事流體設備與配件的設計和制造企業，業務范圍涉及飲料工程.酒類工程.食品工程.乳品工程和水處理等工程領域。主營產品有：飲料灌裝生產線.純凈水生產設備.桶裝水灌裝生產線.易拉罐灌裝生產線.植物蛋白飲料生產線.（含氣）碳酸飲料生產線.維生素功能飲料生產線.果汁飲料生產設備.紅酒生產線.白酒生產線等等（果蔬飲料.八寶粥.食用油.調味品.蜂產品.化妝品等多種全套生產線設備）各種飲料機械灌裝設備.包裝設備與配套產品，滿足各種不同類型的客戶需求，我們還提供工藝設計.建廠指導.機械制造.安裝調試.售后.技術培訓.飲料技術配方等一條龍交鑰匙工程。
公司成立二十年來贏得了國內外廣大客戶的信賴和有關部門的大力支持，通過了ISO9001-2000質量體系認證和HACCP食品安全管理體系認證，同時被評為“信得過的企業”，“重合同.守信用單位”，“AAA級資信企業”，“中國飲料機械十佳名優品牌”等榮譽稱號。